Kaplama Nedir?
Kaplama, bir-zaman kaplama ile elde edilen katı, sürekli bir filmdir. Koruma, yalıtım ve dekorasyon amacıyla metal, kumaş, plastik ve diğer yüzeyler üzerine kaplanmış ince plastik bir tabakadır. Kaplama gaz, sıvı veya katı olabilir. Kaplamanın tipi ve durumu genellikle püskürtülecek alt tabakaya göre belirlenir.
takdim etmek
Kullanılan kaplamanın cinsine göre farklı isimleri vardır. Örneğin, astarın kaplanmasına astar tabakası, son katın kaplanmasına son kat tabakası denir. Genel kaplamalardan elde edilen kaplama ince, yaklaşık 20 50 mikron iken, kalın macun kaplamalar bir seferde 1 mm'den fazla kalınlığa sahip bir kaplama elde edebilir. Koruma, yalıtım, dekorasyon ve diğer amaçlar için metal, kumaş, plastik ve diğer yüzeyler üzerine kaplanmış ince bir plastik tabakadır.
High temperature electrical insulation coating is outside the conductor made of copper, aluminum and other metals, or with insulating paint, plastic, rubber and other insulating coatings. However, insulating paints, plastics and rubber are afraid of high temperature. Generally, they will be concentrated and lose their insulating properties when they exceed 200 degree . And many wires need to work at high temperature. What should we do? Yes, let the high-temperature electrical insulation coating help. This coating is actually a kind of ceramic coating. In addition to maintaining the electrical insulation performance at high temperature, it can also be closely "united" with the metal conductor to achieve "seamless". If you wrap the conductor seven times and eight times, they will not separate. This coating is very dense. Apply it, If two wires with large voltage difference touch together, breakdown will not occur.
Yüksek sıcaklık elektrik yalıtım kaplamaları kimyasal bileşimlerine göre birçok çeşide ayrılabilir. Örneğin, grafit iletkenlerin yüzeyindeki bor nitrür veya alümina ve bakır florür kaplamalar, 400 derecede hala iyi elektriksel yalıtım performansına sahiptir. Metal iletken üzerindeki emaye 700 dereceye ulaşabilir, fosfat bazlı inorganik bağlayıcı kaplama 1000 dereceye ulaşabilir ve plazma püskürtmeli alümina kaplama 1300 derecede hala iyi elektriksel yalıtım performansını koruyabilir.
Yüksek sıcaklık elektrik yalıtım kaplaması, güç, motor, elektrikli cihaz, elektronik, havacılık, atom enerjisi, uzay teknolojisi ve benzeri alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
sınıflandırma
Amerika Birleşik Devletleri'nde fnlongo tarafından termal püskürtme kaplamasının sınıflandırma yöntemine göre, kaplama ayrılabilir:
1. Aşınmaya dayanıklı kaplama
Yapışma önleyici aşınma, yüzey yorulma aşınması kaplaması ve erozyona dayanıklı kaplama içerir. Bazı durumlarda, düşük sıcaklığa karşı aşınmaya dayanıklı kaplamalar vardır (< 538="" ℃)="" and="" high="" temperature="" (538="" ~="" 843="">
2. Isıya dayanıklı ve oksidasyona dayanıklı kaplama
Kaplama, yüksek sıcaklık işleminde (oksidasyon atmosferi, aşındırıcı gaz, 843 derecenin üzerinde erozyon ve termal bariyer dahil) ve erimiş metal işleminde (erimiş çinko, erimiş alüminyum, erimiş demir ve çelik, erimiş bakır dahil) uygulanan kaplamaları içerir.
3. Atmosferik ve daldırma korozyonuna dayanıklı kaplamalar
Atmosferik korozyon, endüstriyel atmosfer, Tuz atmosferi ve saha atmosferinin neden olduğu korozyonu içerir; Daldırma korozyonu, içilen tatlı su, içilmeyen tatlı su, sıcak tatlı su, tuzlu su, kimya ve gıda işlemenin neden olduğu korozyonu içerir.
4. İletken ve dirençli kaplamalar
Kaplama iletkenlik, direnç ve ekranlama için kullanılır.
5. Boyut kaplamasını geri yükleyin
Kaplama, demir-esaslı (işlenebilir ve öğütülebilir karbon çeliği ve korozyona-dayanıklı çelik) ve-demir dışı metaller (nikel, kobalt, bakır, alüminyum, titanyum ve bunların alaşımları) için kullanılır. ) Ürün:% s.
6. Mekanik bileşenler için boşluk kontrol kaplaması
Kaplama öğütülebilir.
7. Kimyasallara dayanıklı kaplama
Kimyasal korozyon, çeşitli asitlerin, alkalilerin, tuzların, çeşitli inorganik maddelerin ve çeşitli organik kimyasal ortamların korozyonunu içerir.
Yukarıdaki kaplama işlevleri arasında,-dayanıklı kaplama, ısıya-dayanıklı-oksidasyon önleyici kaplama ve kimyasal korozyona{3}}dayanıklı kaplama, metalurji endüstrisinin üretimi ile yakından ilişkilidir.
başvuru
sinterlenmiş karbür kaplama
Kesme işleminde takım performansının kesme verimliliği, hassasiyeti ve yüzey kalitesi üzerinde belirleyici bir etkisi vardır. Semente karbür takım performansının - sertlik ve mukavemetinin iki temel indeksi arasında her zaman bir çelişki vardır. Sertliği yüksek olan malzemenin mukavemeti düşüktür ve mukavemeti artırmak, genellikle sertliği azaltmak pahasınadır. Semente karbür malzemelerdeki bu çelişkiyi çözmek ve kesici takımların kesme performansını daha iyi iyileştirmek için, semente karbür matris üzerinde yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncine sahip bir veya daha fazla malzeme katmanını kaplamak için çeşitli kaplama teknolojilerini kullanmak daha etkili bir yöntemdir.
Kimyasal ve termal bir bariyer olarak, semente karbür takımların yüzeyindeki kaplama, semente karbür takımların krater aşınmasını azaltır, bu da işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, işleme doğruluğunu artırabilir, takımların hizmet ömrünü uzatabilir ve işleme maliyetini azaltabilir.
Kaplamanın özelliği, alet ile iş parçası arasındaki sürtünme faktörünü azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için matrisin tokluğunu düşürmeden aletin aşınma direncini arttırmak için kaplama filminin alet matrisi ile birleştirilmesidir. aracın. Ek olarak, kaplamanın kendisinin termal iletkenliği, alet matrisi ve işleme malzemelerininkinden çok daha düşük olduğu için, sürtünme tarafından üretilen ısıyı etkili bir şekilde azaltabilir, bir termal bariyer oluşturabilir ve ısı kaybı yolunu değiştirebilir, böylece alet ile iş parçası, alet ve kesme arasındaki termal etki ve kuvvet etkisi ve aletin servis performansını etkili bir şekilde iyileştirir.
Takım aşınma mekanizması üzerine yapılan araştırmalar, yüksek hızlı kesmede takım kenarının maksimum sıcaklığının 900 dereceye ulaşabileceğini göstermektedir. Şu anda, takım aşınması sadece mekanik sürtünme aşınması (alet arka aşınması) değil, aynı zamanda bağ aşınması, difüzyon aşınması, sürtünme oksidasyon aşınması (takım kenarı aşınması ve hilal çukuru aşınması) ve yorulma aşınmasıdır. Bu beş tür aşınma, aletin hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Takım kaplama
Takım kaplama teknolojisi genel olarak aşağıdaki gibi gözden geçirilen kimyasal buhar biriktirme (CVD) teknolojisi ve fiziksel buhar biriktirme (PVD) teknolojisine ayrılabilir.
1, CVD teknolojisinin geliştirilmesi
Since the 1960s, CVD technology has been widely used in the surface treatment of cemented carbide indexable tools. Because the metal source required for CVD process vapor deposition is relatively easy to prepare, the deposition of single-layer and multi-layer composite coatings such as tin, tic, TiCN, tibn, TiB2 and Al2O3 can be realized. The bonding strength between the coating and the substrate is high, and the film thickness can reach 7 9 μ m. Therefore, by the middle and late 1980s, 85 percent of cemented carbide tools in the United States had been treated with surface coating, of which CVD coating accounted for 99 percent ; By the mid-1990s, CVD coated cemented carbide blades still accounted for more than 80 percent of coated cemented carbide tools. Although CVD coating has good wear resistance, CVD process also has its inherent defects: first, the process treatment temperature is high, which is easy to reduce the bending strength of tool materials; Second, the film is in a state of tensile stress, which is easy to cause microcracks when the tool is used; Third, the exhaust gas and waste liquid discharged by CVD process will cause great environmental pollution, which conflicts with the green manufacturing concept strongly advocated at present. Therefore, since the mid-1990s, the development and application of high-temperature CVD technology have been restricted to a certain extent.
In the late 1980s, Krupp The low temperature chemical vapor deposition (PCVD) technology developed by widia has reached the practical level, and its process temperature has been reduced to 450 650 degree , which effectively inhibits η Phase can be used for tin, TiCN and tic coatings of thread cutters, milling cutters and molds, but so far, PCVD process is not widely used in the field of tool coating.
In the mid-1990s, the new technology of medium temperature chemical vapor deposition (mt-cvd) revolutionized the CVD technology. Mt-cvd technology is a new process that uses C / N-containing organic acetonitrile (CH3CN) as the main reaction gas to decompose and chemically react with TiCl4, H2 and N2 at 700 900 degree . The coating with dense fibrous crystalline morphology can be obtained by mt-cvd technology, and the coating thickness can reach 8 10 μ m. This coating structure has high wear resistance, thermal shock resistance and toughness, and can deposit Al2O3, tin and other materials with good high-temperature oxidation resistance, low affinity with processed materials and good self-lubricating performance on the blade surface through high-temperature chemical vapor deposition (ht-cvd).
Mt-cvd kaplamalı bıçak, yüksek hız, yüksek sıcaklık, büyük yük ve kuru kesim için uygundur ve hizmet ömrü, sıradan kaplamalı bıçağa göre yaklaşık iki kat daha uzun olabilir. Şu anda, CVD (mt-cvd dahil) teknolojisi esas olarak sinterlenmiş karbür tornalama takımlarının yüzey kaplaması için kullanılmaktadır. Kaplamalı takımlar, yüksek-hızlı kaba işleme ve orta ve ağır kesmenin yarı ince talaş işlemesi için uygundur. Şu anda PVD teknolojisi ile gerçekleştirilmesi zor olan CVD teknolojisi - Al2O3 kaplama ile de gerçekleştirilebilmektedir, bu nedenle CVD kaplama teknolojisi kuru kesmede hala çok önemli bir rol oynamaktadır.
2, PVD Teknolojisinin Geliştirilmesi
PVD teknolojisi 1970'lerin sonlarında ortaya çıktı. İşlem sıcaklığı 500 derecenin altında kontrol edilebildiğinden, yüksek hız çeliği takımlarının kaplanması için son işlem işlemi olarak kullanılabilir. Yüksek -hızlı çelik takımların kesme performansı PVD işlemi kullanılarak büyük ölçüde geliştirilebildiğinden, bu teknoloji 1980'lerden beri hızla popüler hale geldi. 1980'lerin sonunda, gelişmiş endüstriyel ülkelerde karmaşık yüksek-hızlı çelik aletlerin PVD kaplama oranı yüzde 60'ı aştı.
PVD teknolojisinin yüksek-hızlı çelik kesme aletleri alanında başarılı bir şekilde uygulanması, tüm dünyada imalat endüstrisinde büyük ilgi gördü. İnsanlar, yüksek-performanslı ve yüksek güvenilirliğe sahip kaplama ekipmanı geliştirmek için rekabet ederken, özellikle semente karbür ve seramik kesme aletlerinde, uygulama alanının genişletilmesi konusunda daha fazla derinlemesine araştırma yaptılar. Sonuçlar, CVD işlemi ile karşılaştırıldığında, PVD işleminin daha düşük işlem sıcaklığına sahip olduğunu ve 600 derecenin altında takım malzemesinin eğilme mukavemeti üzerinde hiçbir etkisinin olmadığını göstermektedir; Filmin iç stres durumu, semente karbür hassas ve karmaşık aletlerin kaplanması için daha uygun olan basınç stresidir; PVD prosesinin çevre üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur ve modern yeşil üretimin gelişim yönü ile uyumludur.
Yüksek-hızlı işleme çağının ortaya çıkmasıyla birlikte, yüksek-hızlı çelik aletlerin uygulama oranı giderek azaldı ve sinterlenmiş karbür takımların ve seramik aletlerin uygulama oranı arttı, kaçınılmaz bir eğilim. Bu nedenle, endüstriyel gelişmiş ülkeler 1990'ların başından beri semente karbür aletlerin PVD kaplama teknolojisi üzerine araştırmalara kendini adamıştır ve 1990'ların ortalarında çığır açan ilerlemeler kaydetmiştir, PVD kaplama teknolojisi kaplama işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. semente karbür parmak freze, matkap ucu, kademeli matkap, yağ deliği matkabı, rayba, kılavuz, değiştirilebilir freze ucu, özel şekilli kesici, kaynak kesici vb.