Parmak frezelerin çalışma prensibi
Frezeleme işlemleri için semente karbür parmak frezeler kullanıldığında, iş parçasının ilerleme yönü parmak frezenin dönüş yönü ile aynı hizada veya ters yönde olabilir ve bu seçim, kesme işleminin başlangıç ve bitiş özelliklerini etkileyecektir .
Tırmanarak frezeleme, iş parçasının ilerleme yönünün semente karbür uçlu frezenin dönüş yönüyle tutarlı olması anlamına gelir. Talaş kalınlığı başlangıçtaki maksimum değerinden çevresel frezelemenin sonunda sıfıra düşene kadar kademeli olarak azalır. Buna karşılık alçalan frezeleme, iş parçasının ilerleme yönünün parmak frezenin dönme yönünün tam tersi olduğu, talaş kalınlığının sıfırdan başlayıp kesme işlemi boyunca giderek arttığı anlamına gelir.
Alçalı Frezeleme sırasında semente karbür parmak frezenin bıçakları sıfır talaş kalınlığından kesmeye başlar ve bu da parmak freze ile iş parçasının birbirini itmesine neden olabilecek önemli kesme kuvvetleri üretir. Parmak freze bıçağı malzemeye zorlandığında, genellikle önceki kesim tarafından oluşturulan işlenerek sertleştirilmiş bir yüzeyle temas eder, bu da sürtünme ısısına ve sürtünme ve yüksek sıcaklıklar nedeniyle iş parçasını bile kaldırabilecek bir parlatma etkisine yol açar. masa.
Tırmanma frezeleme işlemi sırasında semente karbür parmak frezenin bıçakları maksimum talaş kalınlığından itibaren kesmeye başlar, bu da ısıyı ve işleme sertleşmesi eğilimini azaltarak parlatma etkisinin önlenmesine yardımcı olur. Maksimum talaş kalınlığının kullanılması kesme için avantajlıdır ve kesme kuvvetinin iş parçasını parmak frezenin içine daha kolay itmesine olanak tanıyarak bıçakların kesme hareketini kolaylaştırır.
Kırık talaşlar bazen kesici kenarlara yapışabilir, hatta kaynaklanabilir ve bir sonraki kesimin başlangıç noktası çevresinde birikebilir. Alçalı Frezeleme sırasında bu talaşların bıçak ile iş parçası arasında sıkışması veya sıkışması daha olasıdır ve potansiyel olarak bıçağın kırılmasına neden olur. Ancak Tırmanarak Frezeleme sırasında aynı talaşlar bölünerek kesici kenarların hasar görmesi riski azalır. Takım tezgahının, fikstürlerin ve iş parçasının özel gereksinimleri ne olursa olsun, tırmanma frezeleme genellikle tercih edilen yöntemdir.
