Besleme hızı seçimini etkileyen temel faktörler

Belirli bir işleme işlemi için doğru besleme hızını seçmek, aşağıdaki faktörlerin bir kombinasyonunu gerektirir:

Malzeme: Malzemenin sertliği, mukavemeti ve tokluğu (örn. Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve plastik çok farklı besleme hızları gerektirir).

Takım malzemeleri ve kaplamalar: Karbür, yüksek hızlı çelik, seramik, CBN ve elmas aletleri farklı besleme oranlarına dayanabilir. Kaplamalar yağlama ve ısı direncini iyileştirebilir ve daha yüksek beslemelere izin verebilir.

Takım geometrisi: Takım ucu yarıçapı, kenar işlemi, tırmık açısı, geri açı vb. Tüm kesme kuvvetlerini ve çip oluşumunu etkiler, böylece uygun besleme hızı aralığını etkiler.

Derin kesme ve kesim genişliği: Kesme/genişlik derinliği ne kadar büyük olursa, kesme kuvveti o kadar büyük olur ve besleme hızının genellikle azaltılması gerekir.

İşleme Türü: Kaba (verimlilik için) genellikle daha yüksek besleme hızları kullanırken, bitirme (yüzey kalitesi için) daha düşük besleme hızları kullanır. Slot, yan öğütme, yüz frezeleme ve sondaj gibi farklı işlemlerin de farklı gereksinimleri vardır.

Makine Performansı: Makinenin sertliği, beygir gücü, iş mili torku ve besleme ekseni hızlanma/hız özellikleri.

Fikstür sertliği: İş parçası güvenli bir şekilde kenetlenir mi ve kesme kuvvetlerine dayanabilir mi?

Soğutma ve Yağlama: İyi soğutma ve yağlama ısıyı giderebilir, sürtünmeyi azaltabilir ve bazen daha yüksek besleme oranlarına izin verebilir.

Yüzey Kalitesi Gereksinimleri: Yüksek kaplama gereksinimleri diş başına daha küçük bir yem gerektirir (dönüm devrim başına daha küçük bir beslemedir).

Araç Yaşam Beklentileri: Aracın uzun çalışmasını bekleyin ve muhafazakar yem oranları gerekebilir.