Yüksek hızlı çelik hammaddeler freze kesicilerine nasıl işlenir

Yüksek hızlı çeliğin (W18CR4V, M2, vb. . gibi), hammaddeden öğütme kesicilere kadar bir dizi hassas ısı işlem ve işleme adımından geçmesi gerekir . Aşağıdakiler tipik bir işlem akışıdır:

1. kesme ve dövme
Kesme: Yüksek hızlı çelik çubuğu gerekli boyutta boşluklara kesin .

Dövme: Sıcak dövme yoluyla malzemenin iç yapısını geliştirin (1000 ~ 1150 dereceye kadar ısıtma), karbür segregasyonunu ortadan kaldırın ve yoğunluğu ve mekanik özellikleri iyileştirin . Yavaş soğutma, dövmeyi önlemek için dövme yaptıktan sonra gereklidir .

2. tavlama tedavisi
Amaç: Sonraki işlemeyi kolaylaştırmak için sertliği azaltın (HB200 ~ 250'e) .

İşlem:

850 ~ 880 dereceye ısıtın ve 2 ~ 4 saat sıcak tutun .

Yavaş yavaş serin (fırın soğutması) 500 derecenin altına ve ardından havalı havalı .

Sonuç: Küresel Pearlit Yapısı Alın ve Kalıntı Stresi Azalt .

3. işleme
Turning/Freze: Freze kesicinin şekil, oluk ve diş şekli gibi başlangıç ​​geometrik şekillerinin işlenmesi .

Taşlama: Boyutsal doğruluğu ve yüzey kaplamasını sağlamak için anahtar parçaların (son teknoloji gibi) hassas öğütülmesi .

4. Isı Tedavisi (Anahtar adımlar)

(1) Söndürme
Ön ısıtma: Doğrudan yüksek sıcaklıkta ısıtmanın neden olduğu çatlamayı önlemek için iki aşamada (500 ~ 600 derece ve 800 ~ 850 derece) ön ısıtma .

Yüksek Sıcaklık Isıtma: Karbürleri tamamen çözmek için söndürme sıcaklığına ısıtma (W18CR4V için 1260 ~ 1300 derece) .

Soğutma:

Yağ söndürme: basit şekiller için uygun, yaklaşık 300 dereceye kadar soğutma ve daha sonra hava soğutma .

Dereceli söndürme: 500 ~ 600 derecelik tuz banyosunda kısa kalmak, ardından deformasyonu azaltmak için hava soğutması .

Vakum söndürme: Oksidasyon ve dekarbürizasyonu önlemek için üst düzey kesme aletleri için yaygın olarak kullanılır .

(2) Temperleme
İşlem: 540 ~ 570 derecesinde 3 kez temper, her seferinde 1 ~ 2 saat, hava soğutma .

Fonksiyon: Kalıntı Östeniti Ortadan Kaldırın, Sertliği Geliştirin (HRC63 ~ 66) ve Sertlik .

Kriyojenik tedavi (isteğe bağlı): -80 derecesi veya -196} Derece tedavisi .

5. bitirme ve keskinleştirme
Öğütme: Keskinliği ve geometrik doğruluk sağlamak için kenarı tam olarak öğütmek için elmas öğütme tekerleği kullanın .

Kaplama (isteğe bağlı): aşınma direncini ve yaşamı iyileştirmek için PVD (fiziksel buhar birikimi) işlemi aracılığıyla teneke, tialn ve diğer kaplamaları uygulayın .

6. Kalite İncelemesi
Sertlik İncelemesi: Sertliğin standardı (HRC63 veya üstü) karşıladığından emin olun .

Boyut İncelemesi: Toleransı kontrol etmek için bir projektör veya üç koordinat ölçüm makinesi kullanın .

Metalografik analiz: Düzgün yapıyı sağlamak için karbür ve tane boyutunun dağılımını gözlemleyin .

Temel Hususlar
Sıcaklık Kontrolü: Söndürme Isıtma, aşırı ısınmayı (kaba tahıllar) veya az ısınmayı (çözülmemiş karbürler) önlemek için kesin olmalıdır .

Anti-oksidasyon ve dekarbürizasyon: Tuz banyo fırınları veya vakum fırınları yüzeyi koruyabilir .

Stres rahatlaması: Her işlem aşaması arasında (kaba işlemeden sonra) stres tahliye tavlama gereklidir .

Kenar Tedavisi: Mikro çatlaklardan kaçınmak için taşlama sonrasında çapakların çıkarılması gerekir .

Yukarıdaki işlem boyunca, yüksek hızlı çelik hammadde nihayet yüksek sertlik, kırmızı sertlik (yüksek sıcaklıklarda sertliği koruyan) ve metal kesme işlemine uygun, yüksek performanslı bir freze kesicisine dönüştürülür .